Какво причинява вискозитет в центробежната пулверизационна сушилня и как да го контролирате
Тази центробежна спрей сушилня за храна може да бъде разделена на две основни категории, а именно. Невискозен и вискозен. Незалепващите хранителни материали са лесни за центробежна пулверизационна сушилня с прост дизайн на сушилнята и крайният прах е свободно течащ. Примери за незалепващи материали включват яйчен прах, мляко на прах и разтвори като малтодекстрин, гума и протеин. В случай на лепкава храна възникват проблеми със сушенето при нормални условия на центробежна пулверизационна сушилня. Лепкавите храни обикновено се залепват по стените на сушилнята или могат да станат безполезни кондензирани в сушилните камери и системите за доставка, което води до оперативни проблеми и нисък добив на продукта. Примери за лепкави храни включват храни, богати на захар и киселина. Лепкавостта е явление, което се среща по време на процеса на сушене на хранителни материали, които често се пръскат със захар и киселина. Вискозитетът на праха е кохезивно адхезивно свойство. Може да се обясни с вискозитет частица-частица (кохезия) и вискозитет частица-стена (адхезия). Мярката за якост, която свързва прахообразните частици заедно, се дължи на неговото вътрешно свойство, наречено кохезия, което води до образуването на бучки в прахообразното легло. Следователно силата на разрушаване на праховия агрегат трябва да бъде по-голяма от кохезията. Адхезията е междинно свойство, че прахообразните частици се придържат към стената спрямо тенденцията на устройствата за центробежно разпръскване. Кохезионността и адхезията са ключови параметри за проектиране на сушене и условия на сушене. Повърхностният състав на прахообразните частици е основно отговорен за проблема с вискозитета. Тенденцията на кохезия на материала или адхезия към повърхността на прахообразните частици не може да бъде същата, тъй като е необходимо изсушаване, за да може голямо количество разтворено вещество да мигрира към повърхностния състав на повърхността на частиците в насипно състояние. Две вискозни характеристики (кохезивност и адхезия) могат да съществуват едновременно в центробежна пулверизационна сушилня върху богати на захар хранителни материали. Кохезията между частиците се дължи на образуването на фиксирани течни мостове, движещи се течни мостове, тоест механично блокиране между молекулите и електростатично привличане с твърди мостове. Заедно с адхезията на прахообразни частици в стената на камерата за сушене е основната причина за загуба на материал в центробежната пулверизационна сушилня на храни, богати на захар и киселина. Качеството на праха се запазва по-дълго при сушене на стената. Полученият вискозитет при възстановяване на суха прахообразна храна, богата на спрей захарна киселина при използването на технология за центробежна пулверизационна сушилня поради нискомолекулни захари (глюкоза, фруктоза) и органични киселини (лимонена киселина, ябълчена киселина и винена киселина) представлява голямо предизвикателство. Малки молекули, които са силно абсорбиращи, термопластични и имат ниска температура на встъкляване (Tg), допринасят за проблема с вискозитета. При температури над Tg 20 градуса в центробежна спрей сушилня, тези компоненти са склонни да образуват лепкава повърхност от меки частици, което води до вискозитет на прах и в крайна сметка образува структура на паста, а не прах. Молекулната подвижност на тази молекула е висока поради по-ниската й температура на встъкляване (Tg), което води до проблеми с вискозитета при температури, обичайно популярни в центробежните спрей сушилни. Температурата на встъкляване е основната характеристика на температурата на аморфния фазов преход. Събитие на встъкляване възниква, когато твърда твърда, аморфна захар претърпи трансформация в мека гумена течна фаза. Що се отнася до повърхностната енергия, твърдото стъкло ще има по-ниска повърхностна енергия и няма да се придържа към никоя нискоенергийна твърда повърхност. В резултат на прехода от стъкловидно състояние към гумено (или течно) състояние повърхностната енергия на материала се увеличава и започва взаимодействието между молекулите и твърдите повърхности. При операции по сушене на храна продуктът е в течно или желатиново състояние поради отстраняването на пластификатора (вода) от течната/желатинова храна в стъкловидно състояние. Ако хранителната суровина не премине през прехода поради по-високата температура на сушене от температурата на встъкляване, продуктът ще остане вискозен при висока енергия. Ако храната е направена с висока енергия, твърдите повърхности ще залепнат или ще се залепят за нея при контакт. Контрол на вискозитета за намаляване на проблемите с вискозитета на материалите и подход, базиран на процеса, е налице. Методите, базирани на материали, включват помощни средства за сушене на течни материали с високо молекулно тегло за повишаване на температурата извън встъкляването, докато методите, базирани на процеси, включват изстъргване на стени, дъно и т.н. на механичната камера.
https://www.tydryers.com/
